石墨電極及超高功率石墨電極工藝淺析

    石墨電極主要原輔料種類

    石墨電極主要原輔料種類：石油焦、進口針狀焦、國產針狀焦、粘接劑瀝青、浸漬劑瀝青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。

    石墨電極生產工藝介紹

    企業現有石墨電極(含接頭)生產工藝與特種碳素石墨產品與生產工序基本一致。生產工藝流程主要包括：煅燒、中碎篩分、配料、混捏成型、冷卻、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。

    首先，要對進廠檢驗合格的原料進行預碎處理，然后進行第一道高溫熱處理—煅燒，煅燒溫度一般為1250～1380℃，煅燒合格的原料需進行中碎、磨粉及篩分，按照技術配方的要求將骨料顆粒、粉料進行配料、混捏、涼料、成型，至此壓型工序生產工作結束。

    壓制成型的生坯制品經外觀檢驗及錘檢合格方可后移交下工序進行第二道高溫熱處理——焙燒，生坯制品的焙燒的溫度為1200℃。生坯制品的焙燒通稱為一次焙燒，一燒結束后，根據對產品理化指標的要求需對高品級產品及接頭產品進行一次浸漬、二次焙燒，以及多次浸漬焙燒處理，以滿足產品理化指標的要求。

    焙燒合格后的產品移交石墨化工序，進行最后一道熱處理，在2000～3000℃的高溫下使碳元素微晶結構從二維無序排列的炭結構轉變為三維有序排列的石墨結構，使之具有優良的導電、導熱性能滿足用戶的使用要求。石墨化后的產品根據用戶的使用要求進行機械加工，加工成具有規則幾何外形的產品，包裝后發往用戶進行使用。

    超高功率石墨電極主要原輔料種類

    主要原料為針狀焦、生石油焦、粘結劑用高溫改質瀝青、浸漬劑專用浸漬瀝青，輔助材料為冶金焦、石英砂等。

    超高功率石墨電極工藝描述

    超高功率石墨電極與特種碳素石墨產品的生產工藝基本一致。生產系統主要由石油焦煅燒（共用）、瀝青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（獨立使用）、焙燒（共用）、高壓浸漬（共用）、艾奇遜石墨化（共用）、機加（獨立使用）等工序組成。

    工藝設備介紹

    工藝設備為：破碎機、粉碎磨機、分級機、整形機、螺帶混合機、反應釜/隧道窯、輥道窯。

    公司主要工藝系統產品：環保工藝：危廢固廢處理（污泥、頁巖、鉻泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除塵及煙氣凈化等；建材工藝：陶粒、陶粒砂、耐材、粉體、石灰、水泥工藝等；選礦工藝：鐵、鋁、銅、鉛鋅、金、螢石、石墨等選礦；冶金工藝：金屬鎂生產工藝（煅白、料球、還原、精煉）；煅燒/重燒工藝：白云石、石灰石、菱鎂礦、高嶺土、鋁土礦、糖廠紙廠濾餅等。工藝系統配套主機產品有:回轉窯、球磨機、豎式預熱器、單筒冷卻機、豎式冷卻器、烘干機、制粒機、給料機、除塵器、提升機、破碎機等行業成套機械設備。多年來，公司不僅專注于傳統行業工藝及設備優化升級，更是順應市場需求，致力于固廢危廢的綜合性處理處置工藝及裝備研發，使廢物實現無害化、減量化、穩定化、資源化。

    工藝系統及配套產品暢銷國內各個省區，遠銷俄羅斯、韓國、美國、加拿大、日本、英國、沙特、越南、泰國、印尼、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、哈薩克斯坦、土耳其、伊朗、危地馬拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多個國家和地區，深受用戶好評。

    鄭礦服務

    鄭礦人奉行一流的產品，完善的服務與國內外客商真誠合作，和諧雙贏共發展。

    “德在事先，利居人后”，是鄭礦的核心文化理念；“及時交貨，及時支付”，是鄭礦的工作作風；“誠信做人”是立業之本，“精工細作”是始終的工作習慣，“服務至上”是永恒的追求。